如何使用颜料润湿分散剂

何为颜料润湿分散？

        生产色漆用的颜料表面一般都吸附着一层空气和水分，颗粒间的空隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的过程，称作颜料湿润过程。
        在分散过程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能满足制漆的成膜要求和维持漆液稳定的分散状态。
        因此，必须施以外加的机械力（主要是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
         颜料在漆料中的解聚是色漆制造过程中主要的，消耗能量最大的工序。能使颜料解聚的外来机械力，一般是由我们通常使用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
        这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的过程称做解聚过程或称做分散过程。
        为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必须对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。那么研磨颜料时分散剂该如何加入呢？

添加程序：

         颜料在漆料中的分散过程是比较复杂的，但至少要经过三个过程，即湿润、解聚（分散）和稳定化。提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一般在5nm至1um之间，则能轻易地形成分散体系。

涂料厂投入生产用的颜料，大都以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
    原级粒子：是颜料在制造过程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。   
    聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一起的，结构比较紧密的、大的粒子团。  
    聚集体是颜料制造过程中沉淀熟化阶段形成的。附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
    附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
    附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。

        颜料的润湿剂，分散剂一般是在配料时添加，使其在研磨分散中吸附在颜料表面，以达到预期的目的。若在非极性基料中使用难分散的颜料，较好先把助剂掺混在少量树脂溶液中，然后再与颜料混合浸泡，这样应用效果会更佳。

        润湿剂，分散剂的用量，助剂生产厂商一般都有介绍，但添加的范围与用量还应根据涂料的品种和要求作具体的决定。为此，首先应了解所选用树脂的特性，其次要掌握颜料表面的特性，尤其是酸碱性、比表面积的大小、形状等，来设定添加量，一般比表面积大的用量多一点，小则少一点。如用量不足，颜料表面空余点过多，易造成絮凝，会起反作用。如：比表面积小，用量过多，会在漆内形成胶束，会影响涂膜的抗水性。所以使用量一定要适宜，需反复多次试验筛选而定。

        在研磨漆浆中，颜料粒子的解聚过程，不仅可以充分地令漆液湿润颜（填）料粒子表面，提高漆浆稳定性，而且随着颜料分散程度的提高，颜料的着色力、遮盖力都会相应提高，色漆涂膜的光泽及其它性能也得到改善。所以选用高效的研磨分散设备，可以极大地提高颜料在漆料中的分散程度，从而可以在提高漆浆稳定性的同时降低颜料用量，改善色漆和涂层的质量。

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